RDQ-1013 ワイヤーロープ融着・テーパー加工機 卸売
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RDQ-1013 ワイヤーロープ融着・テーパー加工機

RDQシリーズスチールワイヤーロープ切断およびテーパー加工機は、溶解速度が高く、操作が簡単で、さまざまな寸法のスチールロープ、特にエレベーターロープ、ミニロープ、クレーンケーブル、その他の高品質スチールロープの溶解に適用できます。溶けたスチールロープは端が円錐状と螺旋状になっており、きれいで滑らかです。これらの機械は主にスチール ロープのメーカーと顧客によって適用されます。 (例:港、桟橋、エレベーターメーカーなど)

製品の特徴:
1. 賢い形状で移動に便利。
2. 溶解径の範囲が広く、規定径の範囲内であれば部品交換なしでスチールロープの溶解が可能です。
3. 締め付け装置にスパナが不要で操作が簡単、見た目も美しい溶接ヘッドです。
4. 低い動作電力、省エネ、安全に使用できます。

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技術データ
モードNo. RDQ-1013
定格電力 (KW) 100KW
バーンアウト範囲 20~60mm
寸法(mm) 850kg
重量 1500×1250×1750
配送 45 日間
会社名
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
として RDQ-1013 ワイヤーロープ融着・テーパー加工機 メーカー および RDQ-1013 ワイヤーロープ融着・テーパー加工機 会社、Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.は1992年に設立され、中国江蘇省泰州市に位置しています。同社は油圧ワイヤーローププレス機、ワイヤーロープ焼鈍・先細り機、アルミスリーブ、および吊りクランプの製造を専門としています。Xingtai Hydraulicは、先進的な生産設備、強力な技術力、権威ある試験設備、および包括的な品質管理システムを備えています。

Xingtai Hydraulic機械の圧着部品は、高強度合金鋼で鍛造されています。機械本体は単一の材料ブロックから製造されており、構造的完全性と長い耐用年数を保証します。当社の油圧システムは二重圧力ポンプ給油システムを採用しており、上下の動きを高速化し、同時にスムーズな圧着プロセスを保証します。この設計により、圧着品質と生産効率が大幅に向上します。

Xingtai Hydraulic機械は、英国、オーストラリア、オランダ、ラトビア、マレーシア、タイ、インド、ロシア、ボツワナ、ポーランドなど、多くの国に輸出されています。

「高品質、競争力のある価格、永続的なコミットメント」という理念に導かれ、当社はお客様のニーズを満たし、最高のサービスを提供するよう努めています。当社は、既存のお客様と新規のお客様の両方に同じレベルの卓越性をもってサービスを提供し、共に成功する未来を築くことに専念しています。
栄誉の証明書
  • 認証
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ニュース
  • なんてことだ スチールワイヤーローププレス機 概要と仕組み スチール ワイヤ ロープ プレス機は、アルミニウムまたはスチールのスリーブをワイヤ ロープに圧縮して、吊り上げ、索具、および構造用ロープ アセンブリに使用される永久的なスエージ加工終端を形成する油圧機械です。 このタイプのワイヤ ロープ プレス機は、手動のスエージング方法を制御された油圧プレス サイクルに置き換え、スリーブに沿ってより一貫した圧縮プロファイルを生成します。 ワイヤ ロープ プレス機は通常、油圧パワー ユニット、スリーブの直径に適合したプレス ダ...

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業界知識

1. ワイヤーロープ融着・テーパー加工機とは何ですか?

A ワイヤーロープ溶断およびテーパー加工機 は、スチール ワイヤ ロープの端を終端するために設計された特殊な産業用装置です。その主な機能は、個々のワイヤを一緒に溶かしてほつれを防ぎ (融着)、端を特定の円錐形に成形する (テーパリング) ことです。このプロセスは、エレベーター、吊り橋、重量物運搬機械にしっかりと固定できる「ソケット付き」端を作成するために不可欠です。

亜鉛の注入や手動溶接を使用する従来の方法とは異なり、この機械は大電流の電気抵抗加熱を利用します。ロープに大電流を流すことにより、金属は急速に加熱され、プラスチックまたは溶融状態になります。これにより、均一で高強度の結合が確保され、ロープの構造的完全性が維持され、テーパーソケットに完全にフィットすることが可能になります。

2. フュージングとテーパリングのワークフロー

定着機の動作は、電気機械的なステップの正確なシーケンスです。切断された生のワイヤロープが、数分のうちに完成した耐荷重コンポーネントに変わります。

(1) 送りとクランプ

プロセスは次から始まります ステッピングモーター ワイヤーロープを一定の長さに送ります。位置を決めたら、上部と下部のクランプを締めてロープをしっかりと保持します。高電流段階で動作するとヒューズが不均一になる可能性があるため、この安定性は非常に重要です。

(2) 予熱と電流調整

その後、機械は加熱サイクルを開始します。あ 連続的に調整可能な電流 を適用し、ワイヤーが赤く光るまで加熱します。この段階では微調整が必​​要です。電流は鋼を軟化させるのに十分な大きさである必要がありますが、早期の溶融を防ぐために十分に制御されている必要があります。目標は、金属が展性があるがまだ液体ではない「塑性状態」に達することです。

(3) 融着とテーパ加工

最終段階では「溶接熱」を加えます。電流が急上昇し、鋼が融点に達します。同時に、 ストレッチシリンダー 「締め付けモーター」がロープを回転させながら、ロープを下に引っ張ります。この複合的な動作により、機械が端部を切断または「融合」する直前に、溶融金属が滑らかな円錐形の先端 (テーパー) に引き込まれます。その結果、ロープの終端には頑丈で継ぎ目のない金属コーンが形成されます。

3. 主な技術的利点

自動ヒュージング技術の採用により、特に安全性と一貫性に関して、手動による終了方法に比べて大幅な改善が得られます。

  • 調整可能な電流制御: 電流を微調整できるため、オペレーターはコアを損傷することなく、さまざまなロープ直径 (1.2 mm から 10 mm 以上) や材質 (ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼) を使用して作業することができます。
  • 最小限の熱影響区域 (HAZ): 加熱は局所的かつ急速に行われるため、熱の影響を受けるロープの面積は小さくなります。これにより、融着部直上のワイヤロープの引張強度が保たれます。
  • 高速動作: 最新の機械は数秒で融着サイクルを完了できるため、エレベーター製造工場などの大量生産環境に適しています。

プロセス効率: 手動定着と自動定着

手動亜鉛注入 自動融着 ~60分 ~5~10分 ロープエンドあたりの平均処理時間

4. 重要インフラにおけるアプリケーション

これらの機械は精度が高いため、故障が許されない業界では欠かせないものとなっています。

(1) エレベーターのサスペンションシステム

エレベーターのロープは、テーパーソケットを使用してかごおよびカウンターウェイトに固定する必要があります。あ 滑らかな融合端 ロープの断面全体に荷重が均等に分散されるため、滑りが防止され、スムーズな走行が保証されます。

(2) 橋梁ケーブルと吊り網

橋の安全用のステンレス鋼ロープネットや動物園の囲いなどの建築用途では、終端の美的品質が強度と同じくらい重要です。フュージングにより、かさばる機械式クランプとは異なり、環境とシームレスに統合するクリーンで洗練された外観が作成されます。

ロープの終端方法の比較
特徴 機械的クランプ 亜鉛注入 ワイヤー融着機
強度効率 80~85% 90-95% >95%
処理時間 速い 遅い (冷却が必要) 中程度/速い
環境への影響 低い 高 (溶融金属ヒューム) 低い (Electric)

5. よくある質問

Q1: どのような材料を溶着できますか?
これらのマシンは主に次の用途に設計されています。 ステンレス鋼(304、316) および亜鉛メッキ鋼線ロープ。これらの金属の電気抵抗特性により、抵抗加熱に最適です。
Q2: 溶断するとロープは弱くなりますか?
いいえ、ソケットに入る先端部分のみに熱が加えられるため、ロープ本体は本来の引張強度を保ちます。の 熱影響区域 (HAZ) 最小限です。
Q3: なぜ「テーパー」形状が重要なのでしょうか?
円錐形のテーパーは、標準的なワイヤ ロープ ソケットの内部形状と一致します。この形状によって作成されるのは、 くさび効果 ;張力が増加すると、ソケットは溶融コーンをよりしっかりと掴み、所定の位置にロックします。