12 ミリメートルのワイヤ ロープ、4.5 メートルの完成スリング、切断時の誤差は 10 mm です。月曜日の朝、多くの玉掛け販売店が遭遇する一連の流れは、図面の指示通りにアイが着地せず、石突を切断する必要があり、準備に 3 分かかったロープの一部がスクラップ箱に捨てられることです。カット自体は 1 秒もかからず、その後のすべては結果によって決まります。

この記事で主張している内容の短いバージョンを次に示します。長さ調整機は、第一に測定装置であり、第二に切断装置です。刃の形状やトン数だけで機械を比較する購入者は、後でスクラップ、再加工、拒否されたスリングでその選択の代償を払うことがよくありますが、長さの公差と最終状態から開始する購入者は、最終的には 10 年間静かに稼働するラインを手に入れることになります。切断力ではなく長さの精度が、1 個あたりの実際のコストを決定する仕様です。

この用語は、2 つのまったく異なる機器ファミリーをカバーします。 1 つは、金属加工で使用される線の長さに合わせて切断されたコイルで、デコイラーがシートまたはプレートをレベラーに送り、シャーが平らなブランクを生成します。もう 1 つは、ワイヤ ロープ、ケーブル、ホース、および同様の長い製品に使用される長さに合わせて切断する機械で、材料がリールまたはコイルに到着し、測定された端部の準備された長さのままになります。どちらの家族も同じ 3 つの作業を行います。材料を供給し、測定し、適切な位置で切断します。変化するのは、材料がどのように動作するか、したがって現実的にどの許容値を保持できるかです。

以下のセクションでは、コンポーネント、動作原理、機械の種類、長さの精度の背後にある数値、選択に値する質問、およびカッターを誠実に保つためのメンテナンス ルーチンについて説明します。話題がワイヤ ロープ加工に変わる場合、当社は 1992 年以来この業界向けに油圧プレス、アニーリングおよびテーパー ユニット、および巻取り機を製造し、ヨーロッパ、東南アジア、アフリカなどのバイヤーに出荷している中国江蘇省のメーカーの経験を活用しています。

重要なポイント: 長さに合わせて切断する機械の性能は測定システムによって決まります。そのため、切断力と刃の種類について議論する前に、公差と再現性を見積書に書き込む必要があります。

生産ラインにおける長さ調整機の役割

板金と油圧装置を剥がすと、長さを調整する機械が 3 つの単純な機能を実行します。供給源から材料を引き出し、基準点を通過した量を追跡し、目標の長さに達したときに切断ヘッドを起動します。供給源は、マンドレル上の 10 トンのスチール コイル、ペイオフ スタンド上の 500 メートルのワイヤ ロープ リール、またはローラー テーブル上の棒材の束です。切断ヘッドには、スイング シャー ブレード、ギロチン、回転ディスク、油圧ナイフ、またはロープの端を溶かして先細にするサーマル ユニットなどがあります。

複雑さはカットではなく測定にあります。板金は直線的で予測可能な帯域で移動するため、レベラー、フィード ロールのセット、エンコーダーを使用すると、信頼性の高い長さが得られます。ワイヤー ロープは、ねじれた、弾性のある、わずかに圧縮可能な構造です。巻き戻すと回転し、ねじりエネルギーを蓄え、張力がかかると伸び、張力が解放されると元に戻ります。 1 mm の鋼板では完璧に機能する測定ホイールは、張力が制御されていない場合、20 mm のロープでは 3 ～ 4 パーセントずれることがあります。

一般的なコイル ラインと一般的なロープ切断ステーションは、同じ構成要素を共有します。

• ペイオフまたはデコイラー: バックラッシュなしで材料を放出するマンドレル、リール スタンド、またはコイル カー。
• テンションまたはレベリングステージ: フィードロール、ストレートナー、またはたるみやコイルセットを除去するダンサーローラー。
• 測定ステージ: エンコーダに結合されたホイールまたはロール、場合によってはバックアップとして機械式エンドストップが使用されます。
• カッティングヘッド: シャー、ギロチン、鋸、油圧カッター、または融着ユニット。材料と必要な最終仕上げに合わせて選択します。
• 排出とサポート: ランナウトテーブル、キャッチトレイ、スタッキングユニット、または長い材料の曲がりを止めるテイクアウェイコンベア。
• 制御: レシピを保持し、個数をカウントし、偏差をログに記録し、次のプロセス ステップに供給する PLC および HMI。

正確なショップと忙しいショップを分ける習慣が 1 つあります。それは、カットの長さと仕上がりの長さを決して混同しないことです。 2 脚のスリングを支点間 4,500 mm に配置し、両端にアイを押し、各アイの内側に指ぬきを入れます。アイはロープを消費し、シンブルは直径を追加し、フェルールを押すと、アセンブリは少量ではありますが繰り返し可能な量、通常は 16 mm ロープで数ミリメートル伸びます。作業指示書に記載されるカット長には、これらの余裕が含まれている必要があります。絞りの長さをカット長として扱うショップでは、その差が不良率として失われ、ロープの直径が大きくなるにつれて不良率が増加します。

重要なポイント: スリングが完成する前に、アイ形状とフェルールのプレスが数ミリメートル吸収するため、図面上の長さが仕上がりの長さであるか、カットされた長さであるかを常に定義してください。

コアコンポーネントと長さ調整機械による切断方法

給餌と測定

3 つの測定アプローチが市場を支配しています。最も単純なものは機械式エンドストップです。オペレーターは材料を固定プレートに接触するまで送り、その後切断します。安価で堅牢で、短く硬い素材でも驚くほど正確ですが、速度が遅く、オペレーターの感覚に依存します。 2 つ目はエンコーダー付きフィード ロールです。硬化したロールが材料に押し付けられ、回転数がカウントされ、長さに変換されます。精度はロールの直径、磨耗、滑りに依存するため、高耐久機械ではエンコーダを単に交換するのではなく、測定ロールを研磨して再認定します。 3 つ目は閉ループ補正を備えたサーボ送りで、コントローラーが指令された長さと測定された長さを比較し、次の部分を自動的にトリミングします。

ワイヤー ロープは 4 番目の変数である張力を追加します。ロープを真っ直ぐにするために強く引っ張った場合、測定された長さは伸びた長さになります。緊張を緩めると、作品は短くなります。ペイオフ スタンドやダンサー ローラーのブレーキによって加えられる一貫した張力は、高解像度のエンコーダーよりも重要です。

カッティングヘッドのオプション

カッティングヘッドは、保持できる長さと、次のステーションに渡す端の状態の両方を決定します。以下の表は、板金やロープの加工ワークショップで最もよく見られる方法を比較したものです。値は計画範囲の目安です。独自の材質および直径と照らし合わせて、機械のサプライヤーに確認してください。

この表の 2 つの詳細は、コストに直接影響します。まず、バリは見た目だけのものではありません。ロープの端にバリがあると、フェルールの内側が損傷し、シール スリーブが切断される可能性があるため、バリ取りまたは融着の手順が必要になる場合があります。次に、熱が重要です。研磨ディスクはストランドを局所的に加熱します。亜鉛メッキまたは高炭素ロープでは、その熱により局所的な強度が低下したり、亜鉛層が損傷したりする可能性があります。油圧カッターは周囲温度で切断します。これが、スリングの作業部分に近い切断面で油圧カッターが好まれる理由の 1 つです。

制御、計数、トレーサビリティ

現代のコントロールは、カットよりも証明を重視しています。優れた HMI は、製品ごとにレシピを保存し、良品と不合格品をカウントし、最後の 10 カットの偏差が設定範囲を超えた場合に警告し、顧客監査用にログをエクスポートできます。顧客が付属品の持ち上げに関するトレーサビリティを要求した場合、そのログは紙のトラベラーから作成するよりもマシンコントローラーから作成する方がはるかに簡単です。

重要なポイント: まず必要な測定と張力制御を購入し、次にカッティングヘッドを選択します。なぜなら、滑りフィードロールの背後にある良好な剪断力によってもスクラップが発生するためです。

長さ調整機の主な種類とそれぞれの適合場所

シートとプレートの長さのラインに合わせてコイルをカット

これは、キーワードの古典的な解釈です。コイル ラインは、デコイラー、複数のロールを備えたレベラー、ループ ピットまたはダンサー、サーボ フィード、シャー、スタッカーを組み合わせたものです。ライン速度は、厚いプレートで毎分数メートルから、薄いゲージで 60 メートルをはるかに超えるまでの範囲に及びます。機械は平面度、直角度、長さの精度、表面の品質で判定されます。投資は多額であり、その回収は量に応じて決まります。これらのラインは、求人サイトではなく、サービス センター、家電メーカー、建築用パネルのメーカーに属しています。

ワイヤーロープとケーブルを適切な長さに切断する機械

ロープ切断ステーションはそれに比べてコンパクトです。ペイオフスタンドがリールを解放し、ブレーキまたはダンサーが張力を保持し、測定ホイールが長さを追跡し、カッターまたはカットアンドテーパーユニットがピースを生成します。ロープは柔軟であるため、長い切断長さの場合は、拘束するのではなくサポートが必要です。ランナウト トラフまたはテーブルは、ロープの暴れを防ぎ、端にアクセスできるようにします。これらの機械は通常、ロープの直径範囲、長さ範囲、公差、および 1 時間あたりのサイクルによって指定されます。

切断と端面処理を組み合わせた機械

スリング生産では、1 サイクルで長さに合わせて切断し、端を成形する単一のユニットを使用する割合が増加しています。端部は、コンパクトなチップに融合されたり、フェルールやソケットへの挿入を容易にするために先細になったり、さらなる加工の前に応力を緩和するために焼き鈍されたりする場合があります。 2 つの手順を組み合わせることで、取り扱い作業が不要になり、さらに重要なことに、ステーション間でロープの端がほつれる可能性がなくなります。

繰糸および繰り出し装置

ラインの最も魅力的ではない部分が、ラインを制限する部分であることがよくあります。動力付きの巻き取り機は、ドラムまたはスプールにロープを均等に巻き取り、ねじれなく巻き戻し、下流のカッターに安定した張力を供給します。不均一なスプールはテンションスパイクを生成し、テンションスパイクは短いピースを生成します。

重要なポイント: 予算ではなく、機械のクラスを材料と量に合わせてください。ロープ切断ステーションとラインの長さに合わせて切断するコイルは、まったく異なる問題を解決するためです。

長さの精度とスループット: 数値が示すもの

長さの精度は、耐用年数にわたって長さに合わせて切断する機械が安いか高価かを決定する数値です。 ±1 mm を保持するカッターと ±20 mm を保持するカッターは、見積書では同じように見えますが、同じ注文でも発生するスクラップ率は大きく異なります。機械が遅いと各部品に人件費がかかり、納期が長くなるため、スループットも同様に重要です。トレードオフを可視化するために、以下のグラフは、スリング販売店や軽金属作業場で見られる 5 つの切断設定について、長さの偏差に対するスループットの目安をプロットしています。数値は代表的な機械仕様や工場での通常の実践から集計した計画値であり、特定の機種の性能を保証するものではありませんので、お客様自身での試用の出発点としてご利用ください。正確な数値ではなくバーの形状を比較し、現在のプロセスがどのバーに位置しているかを尋ねます。

最初のバーは、手作業による切断が混在した少量の作業でのみ存続する理由を示しています。巻尺と研磨鋸を使って 1 時間あたり約 25 回の切断を行うと、1 個あたりの人件費が高くつきます。また、約 20 ミリメートルの偏差幅があるため、長さの要件が厳しいスリングは再加工が必要になります。 2 番目のバーは、最初の実際のステップアップを示しています。スイング シアーの後ろにある機械的な停止により巻尺がループから外され、出力が約 4 倍になり、偏差が 1 桁ミリメートルに削減されます。多くの小規模工房では、これが精度のボトルネックではなくなると考えています。

3 番目のバーは、プロダクション スリング ショップが座る傾向にある場所です。油圧ロープ カッターと組み合わせたエンコーダー供給の測定ホイールは、1 時間あたり約 250 回の切断に達し、約 3 ミリメートルを保持します。これは、ほとんどの汎用スリングや結線には十分です。 4 番目のバーは、コイル ラインの天井を表します。ロータリー シアーによるサーボ フィードは、1 時間あたり 400 回の切断を通過し、約 1 ミリメートルを維持できますが、その精度は、平らで一貫したストリップ、制御された張力、きれいな剪断という、ロープではめったに提供されない条件を前提としています。 5 番目の小節は意図的な妥協を示しています。カット アンド テーパー ステーションを追加すると、すべてのピースが同じサイクル内で 2 回目の操作を必要とするため、ある程度のスループットがかかりますが、偏差は約 1.5 ミリメートル以内にとどまり、ロープの端はすぐに使用できる状態でプレスに到着します。

一緒に読んでみると、棒グラフは 3 つの実用的なポイントを示しています。まず、精度とスピードは単純な取引ではありません。バー 1 からバー 3 へのジャンプは、公差を厳しくしながら出力を 10 倍にします。これは、どちらの利益も、よりハードにカットすることではなく、手動の判断を取り除くことによってもたらされるためです。第二に、ほとんどのショップにとって最大の改善点は、より高速なブレードではなく、より優れた測定および張力システムです。これは、1 小節の動作を 3 小節の動作に変換するものだからです。第三に、最後のバーは、端部の準備が切断操作の一部としてカウントされる必要があることを示しています。正確に切断し、処理中に端がほつれる工場は、スクラップを下流、通常は工場内で最も高価なステーションに移動するだけです。

実際にコストシートのどこに偏差が発生するかは、スリングにあるアイの数によって異なります。片方のアイを押さえたシングルレッグスリングは、文句なく数ミリ吸収します。 2 脚または 4 脚のスリング アセンブリでは誤差が倍増します。プラス 8 ミリメートルで切断された脚が 2 つ、マイナス 8 ミリメートルで切断された脚が 2 つあると、マスター リンクが直角にならず、単一の部品ではなくアセンブリ全体の作り直しが必要になる可能性があります。アセンブリの場合、下流のプレス、セトリング、および測定のステップが図面を破ることなく移動できる余地を確保できるように、切断公差を仕上がり長さの許容公差の約 4 分の 1 に保つことが有効なルールです。このルールだけでも、機械式ストップが技術的には最初の製品検査に合格する場合でも、組立工場がエンコーダの供給に料金を支払う理由が説明できます。

重要なポイント: 通常、測定および張力システムを改善すると、精度とスループットが同時に向上しますが、ブレードが大きいだけではどちらも得られません。

選定のポイント：長さカット機の指定方法

材質、直径、構造

平均ではなく、これまでに実行した最悪のケースから始めます。ロープの構造は直径と同じくらい重要です。6x19 ファイバーコアロープは、6x36 圧縮ストランドや回転抵抗ロープとは動作が異なり、最も簡単なロープに合わせてサイズ設定された機械は、最も困難なロープには苦労します。コイルラインでは、降伏強度と厚さがせん断トン数を決定し、弾力のある高強度ストリップは、同じゲージの軟鋼よりも多くの保持力を必要とします。

長さの範囲と公差

公差は単一の数値ではなく帯として記入し、それがカット長さに適用されるか仕上げ長さに適用されるかを明記してください。有用な仕様には、次のようなものがあります。切断長は 800 mm ～ 12,000 mm、2,000 mm を超える長さでは公差 ±3 mm、新しい製品コードごとに最初の製品検査。 「正確な切断」などのあいまいな表現は、試運転時に承認または拒否することはできません。

終了条件と次に起こること

次の駅に何が必要かを尋ねてください。アルミニウム製フェラルを取り付けるプレスオペレーターは、引っ掛かることなくスライドして入る、コンパクトでほつれない端部を望んでいます。ソケット操作では、テーパー状の端が必要な場合があります。溶接またはスエージング作業では、四角くてバリのない面が必要な場合があります。購入段階で最終条件を指定することは、試運転中にそれを見つけるよりもはるかに安価です。

スループット、自動化、フットプリント

実際に必要なスループットを計算するには、年間ピースを利用可能な時間で割ってから、30 パーセントのヘッドルームを追加します。自動化する処理の範囲を決定します。自動長さ設定、自動カウント、自動スタッキングまたはコイリング、および許容範囲外のピースの自動排除はすべて労働力を削減しますが、コストとメンテナンスの義務が追加されます。長いランナウトテーブルにはコンパクトステーションには必要のない床面積が必要となるため、設置面積と基礎の要件を早めに確認してください。

サービス、スペア、およびドキュメント

長さに合わせて切断された機械は、10 年以上にわたって評価される長寿命の資産です。摩耗部品のリスト、ブレードやダイの予想寿命、測定ロールや油圧バルブの交換にかかるリードタイム、制御ソフトウェアをローカルでバックアップおよび復元できるかどうかを問い合わせてください。調査段階の短いチェックリスト:

1. 材質と最悪の場合の直径または厚さ。
2. カット長範囲と許容範囲。
3. 必要な終了条件と下流プロセス。
4. 1 時間あたりの個数とシフトごとの時間数。
5. オペレータのスキル レベルと優先制御言語。
6. 電源、床面積、昇降装置をご利用いただけます。
7. 書面によるスペアパーツ、トレーニング、保証条件。

重要なポイント: 最悪の場合の材料、許容範囲、および必要な最終条件を書面で指定します。これらの 3 つの条項により、機械が合格するかどうかが決まります。

切断、テーパー加工、プレス: ワイヤー ロープのワークフロー

スリングとリギングの製造では、長さに合わせて切断する機械は短いチェーンの 1 つのリンクであり、チェーンは各リンクが他のリンク用に設計されている場合にのみ機能します。ワイヤーロープ加工機械の専門メーカーが作った設備を使った実際のワークフローはこんな感じです。

ステップ 1: ペイオフとリール

大型リールは巻き戻しを制御する必要があります。電動巻取り機は、ロープをドラムまたはスプールに均等に巻き取り、ねじれを生じさせることなく繰り出します。これにより、測定ホイールの張力が一定に保たれます。複数のサイズのロープを扱うショップでは、多くの場合、店舗と切断ステーションの間のバッファーとして 1 つの巻き取りおよびペイオフ ユニットを保持しています。

XT-1600 ワイヤーロープ繰出機 ワイヤーロープ巻取機は、ロープを巻き取ったり巻き戻したりするための装置です。スチールワイヤーロープの巻き取りや解放を機械的に行うことができ、作業性が向上します。 製品を見る→

ステップ 2: 適切な長さにカットし、端を先細にします。

切断ステーションはロープを測定し、きれいに切断して端の形を整えます。 1 台の機械で切断とテーパー加工を行うことで、取り扱いの手順が不要になり、端がフェルール、ソケット、またはきつめのアイを通過する必要がある場合に重要となる、ほつれに強いコンパクトなチップが製造されます。長さの設定は商品ごとに記憶されるため、最初から測り直すことなくリピート注文が可能です。

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ステップ 3: ハードウェアを取り付けて押します。

長さが正しく設定され、端が準備されたロープは、アルミニウム フェルール、スチール フェルール、シンブル、またはスエージ端子とともにプレスに投入されます。プレストン数は、フィッティングとロープの直径に一致させる必要があります。圧力が小さすぎると接続が緩み、圧力が大きすぎるとロープが変形します。通常、バスケット フレーム プレスはより重いスリング作業に選択されますが、C フレーム マシンはより小さな直径とより緊密なワークステーションに適しています。

GT-300 ワイヤーロープスリング用プレス機(バスケットフレーム) GT-300ワイヤーローププレス機は、6mmから30mmまでの小径ワイヤーロープをプレスする機械です。 製品を見る→

ステップ 4: 検査、マーク付け、記録する

完成品は図面に照らして測定され、接続が検査され、シリアル番号、長さ、日付がタグまたは製造ログに記録されます。切断長さは切断ステーションで記録されるため、最終検査で見つかった偏差は、オペレータのスキルに関する一般的な問題ではなく、特定の機械の設定に遡ることができます。

2 つのアクセサリは、カットが荷重経路と交わる場所にあるため、言及する価値があります。 DIN 3093 パターンなどのアルミニウム製フェルールや砂時計スリーブは、ほとんどのスリング販売店が継続的に購入する消耗品であり、シンブルは目を摩耗から保護します。切断機、プレス機、およびこれらのフィッティングがすべて同じソースから供給されている場合、公差はすでに一致しているため、不合格となる最初の製品の共通のソースが除去されます。

重要なポイント: 接続の品質は上流で製造される長さと端部の状態に依存するため、切断、テーパー加工、プレスを 3 回購入するのではなく 1 つのプロセスとして扱います。

適切な長さに切断された機器のメンテナンスと安全性

毎日および毎週のチェック

ほとんどの長さのドリフトは防止可能であり、停止するのは安価です。短いルーチンでほぼすべてがカバーされます。

1. 各シフトの開始時に、測定ホイールの摩耗、埋め込まれた破片、および正しい接触圧力を確認してください。
2. 新しい注文の最初の部分をテープまたはノギスと照合して確認し、読み取り値を記録します。
3. 週に 1 回、ブレード、ダイ、またはシャーに切りくずがないか検査し、丸め、クリアランスを修正してください。
4. 油圧オイルのレベル、温度、フィルターの状態を毎週確認してください。メーカーの指定間隔に従ってフィルターを交換してください。
5. リールをただ静止しているだけでなく、ペイオフ ブレーキまたはダンサーが安定した張力を保持していることを確認します。
6. 月に一度ではなく、勤務開始前に緊急停止とすべての警備員をテストしてください。

ブレード、ダイ、油圧のケア

刃先は予測可能な方法で摩耗します。つまり、バリが大きくなり、切断に時間がかかり、長さの広がりが広がります。お客様からの苦情の後ではなく、スプレッドが許容範囲に達する前に交換または研ぎ直ししてください。油圧機械では、オイルの清浄度がバルブの寿命を左右する唯一の最大の要素であるため、給油口を清潔に保ち、指定されたグレードのオイルを使用し、高温でポンプを長時間運転しないようにしてください。ロープのプレスに使用されるプレス ブレーキ スタイルのダイスは、半径部分に亀裂がないか検査する必要があります。亀裂のあるダイスは、後続のすべての接続にその形状を転写するためです。

安全上の必需品

適切な長さに切断された装置は、材料と油圧装置にエネルギーを 2 倍蓄えます。手をガードの後ろに置き、材料を制御するのに 2 人目のオペレーターではなくホールドダウンを使用し、短い端材を切断する場合は絶対に剪断パスに手を入れないでください。ロープにはそれ自体の危険も伴います。切断端が鞭打たれる可能性があり、蓄積されたねじれが突然解放される可能性があり、研磨による切断により除去が必要な火花や粉塵が発生します。回転測定ロールや巻き取りドラムの近くにある緩い衣服や手袋は、怪我の原因として認識されています。ブレードを交換する前に電源を遮断し、蓄えられた圧力を解放し、ランナウトテーブルの後ろのエリアを空けて、長い破片が傍観者に当たらないようにしてください。

重要なポイント: ロールの状態、ブレードのクリアランス、作動油の清浄度の測定が、長さ調整機から得られる精度と信頼性のほとんどを占めます。

長さに合わせてカットする機械の購入: コスト、リスク、サプライヤーの確認

購入価格は計算全体の最小値です。長さに合わせて切断する機械の実際のコストは、購入価格にスクラップ、再加工、ダウンタイム、スペアパーツ、および顧客が要求する精度で機械を稼働させるために必要な労働力を加えたものです。 20% 安くても公差が半分の機械でも、数百個を超える注文サイズでは、1 年以内にコストが高くなる可能性があります。

まず、誰から購入するか、そしてそれがサポートに何を意味するかを決めます。メーカーは設計、油圧パッケージ、摩耗部品を管理しており、通常は自社のフロアからのテストデータを使用して公差の問題に答えることができます。取引卸売業者は、より低いヘッドライン価格と幅広いカタログを提供するかもしれませんが、得られる技術的な答えは、機械を構築する人々からは一歩離れている可能性があります。どちらのルートも自動的に間違っているわけではありませんが、尋ねる質問は異なるはずです。メーカーに、貴社と同様の材料、保持されている公差、およびシフトにわたる機械の再現性に関する最初の製品テストレポートを依頼してください。卸売業者に、ユニットを製造している工場、制御システムを供給しているのは誰か、スペアパーツがどこに在庫されているかを尋ねます。

署名する前に、受け入れテストに同意してください。最も明確なバージョンは単純です。独自の材料をサプライヤーに送信し、3 つの長さを指定し、長さごとに 50 個の連続したピースを要求し、平均と範囲を含む偏差レポートを要求します。サプライヤーがテストを実施しない場合は、沈黙が答えです。テストと並行して、最初の 3 年間の摩耗部品の価格、完全な部品マニュアルと配線図の提供、2 人のオペレータのトレーニング時間、油圧コンポーネントを含む保証条件、およびサービス訪問の応答時間などを契約で修正します。

最後に、統合を計画します。カット長データは、プレス、テーパー ユニット、パッキング リストなど、次のステーションに送られるときに最も価値があります。最初の 3 か月間、カット長と仕上げ長を別々に記録するショップでは、通常、2 ～ 8 ミリメートルの体系的なオフセットを発見しますが、これは一度補正すれば忘れることができます。多くの場合、保証期間が終了する前に、1 回の測定作業で十分に元が取れます。

重要なポイント: 書面による逸脱報告書を添えて、独自の材料で最初の製品テストを行う必要があります。その 1 つの文書によって、カタログ仕様よりもサプライヤーに関する詳細が明らかになるためです。

長さ調整機に関するよくある質問

長さを調整する機械は何に使用されますか?

連続材料を測定片に変換します。シートとプレート上で、ラインの長さに合わせてカットされたコイルが展開され、ブランクが平らにならされ、せん断されます。ワイヤ ロープ、ケーブル、またはホースでは、長さ調整機械で長さが測定され、フェルール、ソケット、または端子に使用できる準備済みの端が作成されます。

長さに合わせてカットする機械は、どの程度の長さの許容差を保持できますか?

おおよそ、研磨鋸を使用した手動セットアップではプラスまたはマイナス 20 ミリメートルを保持でき、シャーを使用した機械式ストップでは約 8 ミリメートルを保持でき、油圧カッターを使用したエンコーダ送りでは約 3 ミリメートルを保持でき、ロータリー シャーによるサーボ フィードでは安定したストリップ上で約 1 ミリメートルを保持できます。張力やねじれが測定に影響するため、ロープは通常、その範囲の緩い端に位置します。

1台の機械で板金とワイヤーロープの両方を切断できますか?

うまくいきません。シートラインはロールとシャーを通過する平らなストリップに依存しますが、ロープステーションには張力制御、丸い測定面、バンドを平らにするのではなくストランドを捕捉するカッターが必要です。妥協のユニットを購入するということは、通常、両方の素材に対して緩い公差を保持することを意味します。

カットの長さが作品ごとに異なるのはなぜですか?

通常の原因は、ロールのスリップや摩耗の測定、ペイオフとカッターの間の張力の不一致、ねじれを伴ってリールに保管されている材料、切断が完了する前にロープが動くブレードの摩耗などです。この 2 つがほとんどの変動の原因となるため、最初に張力とロールの状態を確認してください。

ロープの端を先細にするために別の機械が必要ですか?

必ずしもそうとは限りません。カットユニットとテーパーユニットを組み合わせて 1 サイクルで両方の操作を実行するため、取り扱いが節約され、ステーション間での端のほつれが防止されます。すでにカッターを所有している場合は、スタンドアロンのアニーリングまたはフュージングおよびテーパリング ユニットを 2 番目のステップとして追加できます。

ブレードまたはダイはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

バリが著しく大きくなった場合、切断時間が増加した場合、または一連のピースの広がりの長さが公差範囲の約半分に達した場合には、交換または再研磨してください。負荷の高い生産の場合、これは通常、故障を待つのではなく、毎週計画的に検査を行うことを意味します。

ワイヤーロープの場合、研磨鋸よりも油圧カッターの方が優れていますか?

生産用のスリング作業の場合は、通常は「はい」です。油圧カッターは周囲温度で切断し、亜鉛メッキまたは高炭素ロープに局所的な熱損傷を与えることなく、きれいな端を残します。研磨鋸は、混合直径、一回限りの部品、および後でバリを除去できる材料に引き続き役立ちます。

配達を受け取る前に何を確認すればよいですか?

独自の材料で最初の製品テストを実行し、指定された長さごとに 50 個の連続したピースを測定し、偏差レポートを検証し、ガードと緊急停止が機能することを確認し、スペアパーツとマニュアルが到着したことを確認し、サプライヤーが現場を離れる前に少なくとも 2 人のオペレーターを訓練します。

長さに合わせてカットする機械をプレスと統合できますか?

はい、多くの場合、実行する価値があります。カットした長さをプレスステーションに直接供給することで、二度の取り扱いが減り、最終状態の制御が維持されます。主な要件は、どちらかのマシンが短時間停止しても、もう一方のマシンが停止しないようにするためのバッファです。

重要なポイント: カット長さの問題のほとんどは、ブレードそのものではなく、張力制御とロールの状態の測定に遡ります。

もっと詳しく見る

切断ステーションを計画している場合、または許容誤差がなくなった機械の交換を計画している場合は、完成したアセンブリから逆算して作業することが役立ちます。仕上がり長さを決め、アイやプレス代を差し引き、カット公差を絞り公差の約4分の1に設定してから機械を選びます。このシーケンスにより、決定が測定可能な根拠に基づいて維持され、受け入れテストが簡単になります。

重要なポイント: 完成したアセンブリから開始し、切断長に戻り、その数値で機械の仕様を決定します。