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RDQ-1010 スチールワイヤーロープ焼鈍機 卸売
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RDQ-1010 スチールワイヤーロープ焼鈍機

RDQシリーズスチールワイヤーロープ切断およびテーパー加工機は、溶解速度が高く、操作が簡単で、さまざまな寸法のスチールロープ、特にエレベーターロープ、ミニロープ、クレーンケーブル、その他の高品質スチールロープの溶解に適用できます。溶けたスチールロープは端が円錐状と螺旋状になっており、きれいで滑らかです。これらの機械は主にスチール ロープのメーカーと顧客によって適用されます。 (例：港、桟橋、エレベーターメーカーなど)

製品の特徴:
1. 賢い形状で移動に便利。
2. 溶解径の範囲が広く、規定径の範囲内であれば部品交換なしでスチールロープの溶解が可能です。
3. 締め付け装置にスパナが不要で操作が簡単、見た目も美しい溶接ヘッドです。
4. 低い動作電力、省エネ、安全に使用できます。

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技術データ
モードNo. RDQ-1010
定格電力 (KW) 5KW
バーンアウト範囲 3-16mm
寸法(mm) 130kg
重量 700×400×1200
配送 30 日間
製品一覧
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会社名
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
として RDQ-1010 スチールワイヤーロープ焼鈍機 メーカー および RDQ-1010 スチールワイヤーロープ焼鈍機 会社、Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.は1992年に設立され、中国江蘇省泰州市に位置しています。同社は油圧ワイヤロープ圧着機、ワイヤロープ焼鈍・先細り機、アルミスリーブ、および吊り上げクランプの製造を専門としています。Xingtai Hydraulicは、先進的な生産設備、強力な技術力、権威ある試験設備、および包括的な品質管理システムを備えています。

Xingtai Hydraulic機械の圧着部品は、高強度合金鋼で鍛造されています。機械本体は単一の材料ブロックから製造されており、構造的完全性と長い耐用年数を保証しています。当社の油圧システムは二重圧力ポンプ給油システムを採用しており、上下の動きを高速化し、同時にスムーズな圧着プロセスを保証します。この設計により、圧着品質と生産効率が大幅に向上します。

Xingtai Hydraulic機械は、英国、オーストラリア、オランダ、ラトビア、マレーシア、タイ、インド、ロシア、ボツワナ、ポーランドなど、多くの国に輸出されています。

「高品質、競争力のある価格、永続的なコミットメント」という理念に導かれ、当社はお客様のニーズを満たし、最高のサービスを提供することに努めています。当社は、既存のお客様と新規のお客様の両方に、同じレベルの卓越性をもってサービスを提供し、共に成功する未来を築くことに専念しています。
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業界知識

1. アニーリングがなぜ重要なのか ワイヤーロープ 処理中ですか？ – 冶金財団

アニーリングはワイヤロープ製造における重要な熱処理プロセスです。 内部残留応力を軽減し、延性を回復し、微細構造を微細化します。 冷間引抜き後の鋼線。適切な焼きなましを行わないと、冷間引抜きワイヤは高い残留応力を保持します（最大 700MPa ）につながります 疲労寿命が 30 ～ 60% 短縮 、応力腐食割れに対する感受性の増加、および繰返し荷重下での早期ストランド切断。

アニーリングプロセスには、制御された温度（通常は、ワイヤーを加熱する）が含まれます。 200～680℃ 鋼のグレードと望ましい結果に応じて)、特定の浸漬時間保持した後、制御された速度で冷却します。これにより、加工硬化した脆い微細構造が、 応力のない延性のある状態 吊り上げや係留用途に必要な高い引張強度を維持しながら。最新の連続焼鈍ラインは、 50～300m/分 温度均一性 ±5℃ .

2. 主な利点 #1: 残留応力の軽減と疲労寿命の延長

冷間引抜きにより鋼の結晶格子に転位が蓄積され、亀裂の発生を促進する内部引張応力が発生します。アニーリングによりこれらの応力が軽減されます。 80～90% 疲労性能を直接的に向上させます。以下のグラフは、さまざまな処理条件にわたる残留応力レベルを比較しています。

残留表面応力 (MPa) – アニーリング前とアニーリング後

冷間引抜線（無処理）
560～700MPa
低温応力除去後（200～350℃）
250～380MPa
完全再結晶焼鈍後 (500 ～ 650°C)
50～120MPa
高周波焼鈍後（最適化サイクル）
30～80MPa

図 1 – アニーリングにより残留表面応力が軽減されます。 700MPa to below 120 MPa 、80% 以上減少し、耐疲労性を直接的に向上させます。

この応力の軽減は測定可能な性能につながります。適切に焼きなまされたロープ ワイヤーは、 ベンドオーバーシーブ疲労寿命が 40 ～ 55% 向上 そして ねじり延性が 25 ～ 35% 増加 非アニールワイヤとの比較。

3. 主な利点 #2: 周期的荷重下での疲労寿命の劇的な向上

1770 MPa グレードのワイヤ (直径 10 mm、繰り返し破壊荷重の 30%) に対する実験室疲労試験では、焼きなまし温度の選択が非常に重要であることが実証されています。の最適温度ウィンドウ 500～650℃ 最大の疲労効果をもたらします。

1770 MPa グレードのワイヤの焼きなまし温度と疲労寿命の向上 (%)

疲労寿命増加率 (%) アニーリング温度 (°C) 0 10 20 30 40 50 60 200 300 400 500 600 700 最適ゾーン：500～650℃ オーバーアニール

図 2 – 最適なアニーリング温度ウィンドウ (500 ～ 650°C) がもたらす効果 疲労寿命が 48 ～ 55% 向上 。 700℃を超えると粒子が成長し、性能が低下します。

数百万回の負荷サイクルにさらされる採掘用ホイスト ロープやクレーンの用途では、この疲労による利点は次のようになります。 2 ～ 3 倍長い耐用年数 交換頻度を大幅に削減しました。

4. 主な利点 #3: 復元された延性とねじり靭性

冷間引抜により、ワイヤの破断時の伸びが減少します。 10 ～ 12% (焼きなまし状態) ～ 3 ～ 4% (完全絞り) 。焼きなましにより延性が回復し、ワイヤが破損することなく曲げ、ねじり、衝撃荷重に耐えられるようになります。以下のグラフは、加工条件全体のねじり延性を比較しています。

ねじり延性 (破断までの回転、直径ゲージ長さの 100x)

ねじれが破壊に変わる ワイヤーの状態 0 5 10 15 20 25 30 35 8ターン 18ターン 28ターン 32ターン 冷間引抜 ストレス解消 完全焼きなまし 最適化された誘導

図 3 – 適切な焼きなましにより、ねじり延性が向上します。 8ターン to 28–32 turns 、高性能ロープワイヤーに関するEN 10264要件を満たしています。

吊り橋の主ケーブル ワイヤには、最小限のケーブルが必要です。 16回のねじり回転でも破断なし – 撚線前の伸線ワイヤの制御された焼きなましを基本的に義務付ける要件。

5. ワイヤロープ製品タイプ別の焼きなまし要件

ワイヤロープの用途に応じて、特定の焼きなまし処理が必要になります。以下の表は、各製品カテゴリの推奨温度範囲と主な利点をまとめたものです。

表 1 – ワイヤ ロープ製品タイプ別の推奨焼きなましパラメータ。
製品タイプ アニーリング温度範囲 主なメリット 一般的な疲労寿命の増加
亜鉛メッキワイヤロープ（プレアニール） 450～600℃ 冷間引抜のための延性 35%
ステンレスワイヤーロープ（光輝焼鈍） 900～1100℃ 耐食性延性 50%
高炭素鋼（採掘・引上げ） 350～450℃（応力緩和） 疲労寿命、90%の強度を維持 40～55%
成形済み/圧縮済みロープ 180 ～ 280°C (軽アニール) スプリングバックを軽減し、均一なレイを実現 25% (取り扱い)

吊り橋の主ケーブルや鉱山のホイスト ロープなどの重要な用途では、焼鈍が行われます。 ASTM A1023 および EN 12385 に従って必須 規格。

6. ワイヤーロープの焼鈍に関するよくある質問

Q1: ワイヤロープの応力除去と完全焼鈍の違いは何ですか?
A1: ストレス解消 (200 ～ 450°C) 粒子構造や引張強度を大きく変えることなく残留応力を軽減します。これは完成したロープ ワイヤーに最適です。 完全焼鈍 (480 ～ 680°C) では再結晶が起こり、中間伸線パスではより柔らかく延性の高いワイヤが生成されますが、強度は 15 ～ 25% 低下します。

Q2: ワイヤーロープは焼きなまししすぎても大丈夫ですか?結果は何ですか?
A2: はい。超過 700℃ 高炭素鋼の場合、粒成長と部分的なオーステナイト化が引き起こされ、 疲労寿命の急激な低下（図2参照） 冷却中にマルテンサイトが形成される可能性があり、壊滅的に脆い微細構造になります。過度にアニールされたワイヤは、最大で損失する可能性があります。 引張強さの40% .

Q3: 酸化を防ぐためのアニール時の雰囲気はどのような雰囲気にすればよいですか?
A3: 炭素鋼線の場合、 95% N₂ / 5% H₂ (HNX 雰囲気) 露点が -20°C 未満であるため、スケーリングを防止できます。ステンレス鋼の場合、光輝焼鈍には露点を伴う水素が豊富な雰囲気が必要です ≤ -40℃ 不動態酸化クロム層を維持します。

Q4: 製造時にアニーリングの品質はどのように検証されますか?
A4: 品質管理には次のものが含まれます。 引張試験 (目標強度の 90 ～ 95% を維持) , ねじり試験 (最小 16 ～ 32 回転) 、逆曲げ試験、XRD による残留応力測定 (目標 <150 MPa)。 200～1000倍の倍率での微細構造検査により、再結晶化と望ましくない相の欠如が確認されます。

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