RDQ-1011 ワイヤーロープ焼鈍テーパー加工機 卸売
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RDQ-1011 ワイヤーロープ焼鈍テーパー加工機

RDQシリーズスチールワイヤーロープ切断およびテーパー加工機は、溶解速度が高く、操作が簡単で、さまざまな寸法のスチールロープ、特にエレベーターロープ、ミニロープ、クレーンケーブル、その他の高品質スチールロープの溶解に適用できます。溶けたスチールロープは端が円錐状と螺旋状になっており、きれいで滑らかです。これらの機械は主にスチール ロープのメーカーと顧客によって適用されます。 (例:港、桟橋、エレベーターメーカーなど)

製品の特徴:
1. 賢い形状で移動に便利。
2. 溶解径の範囲が広く、規定径の範囲内であれば部品交換なしでスチールロープの溶解が可能です。
3. 締め付け装置にスパナが不要で操作が簡単、見た目も美しい溶接ヘッドです。
4. 低い動作電力、省エネ、安全に使用できます。

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技術データ
モードNo. RDQ-1011
定格電力 (KW) 15KW
バーンアウト範囲 6-32mm
寸法(mm) 300kg
重量 750×850×1470
配送 30 日間
会社名
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
として RDQ-1011 ワイヤーロープ焼鈍テーパー加工機 メーカー および RDQ-1011 ワイヤーロープ焼鈍テーパー加工機 会社、Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.は1992年に設立され、中国江蘇省泰州市に位置しています。同社は油圧ワイヤロープ圧着機、ワイヤロープ焼鈍・先細り機、アルミスリーブ、および吊り上げクランプの製造を専門としています。Xingtai Hydraulicは、先進的な生産設備、強力な技術力、権威ある試験設備、および包括的な品質管理システムを備えています。

Xingtai Hydraulic機械の圧着部品は、高強度合金鋼で鍛造されています。機械本体は単一の材料ブロックから製造されており、構造的完全性と長い耐用年数を保証しています。当社の油圧システムは二重圧力ポンプ給油システムを採用しており、上下の動きを高速化し、同時にスムーズな圧着プロセスを保証します。この設計により、圧着品質と生産効率が大幅に向上します。

Xingtai Hydraulic機械は、英国、オーストラリア、オランダ、ラトビア、マレーシア、タイ、インド、ロシア、ボツワナ、ポーランドなど、多くの国に輸出されています。

「高品質、競争力のある価格、永続的なコミットメント」という理念に導かれ、当社はお客様のニーズを満たし、最高のサービスを提供することに努めています。当社は、既存のお客様と新規のお客様の両方に、同じレベルの卓越性をもってサービスを提供し、共に成功する未来を築くことに専念しています。
栄誉の証明書
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ニュース
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業界知識

1. ワイヤーロープ焼鈍・テーパー加工機とは何ですか?

A ワイヤーロープ焼鈍テーパー加工機 は、安全な終端のためにスチール ワイヤ ロープの端を準備するように設計された特殊な産業用装置です。標準的な切削工具とは異なり、この機械は高電流の電気抵抗加熱を利用して、金属構造の軟化 (アニーリング) と正確な円錐形状の形成 (テーパリング) という 2 つの重要な機能を実行します。このプロセスは、エレベーターのサスペンション システム、吊り橋、重量物クレーンなどの重要な用途に使用される「ポット型」またはソケット型の端部を作成するのに不可欠です。

この機械は、冷間引抜鋼の硬くて弾力のある性質を展性のある状態に変えることにより、ワイヤのより線を堅固で継ぎ目のない円錐形に圧縮できるようにします。これにより、ロープを樹脂または亜鉛でソケットに固定し、ケーブルの断面全体に引張荷重を均等に分散させることができます。

2. 二段階熱プロセス

この機械の動作は、熱力学と機械力の高度な相互作用によって行われます。これは、スチール ワイヤ ロープ固有の硬さに対処するもので、正しく管理しないと終端が困難になり、破損しやすくなります。

(1) 電気焼鈍(軟化)

最初の段階では、制御された電流をロープに流します。この抵抗加熱により、鋼の温度が特定の「塑性状態」まで上昇します。通常、 600℃と900℃ 、合金によって異なります。この熱処理により、冷間引抜き製造プロセスによって生じる内部応力が緩和されます。その結果、延性と柔軟性を備えたロープのセクションが得られ、手作業で組み立てる際にワイヤが広がる原因となる「スプリングバック」効果が排除されます。

(2) テーパ加工とフォーミング加工

金属が柔らかくなると、機械は機械的な成形シーケンスを開始します。回転モーターがロープを回転させながら、ストレッチシリンダーが張力を加えます。この複合的な動作により、個々のワイヤが引き寄せられ、滑らかな先細りの形状に圧縮されます。この「ヒューズ」は、標準のテーパーソケットに完全に適合する固体金属プラグを作成し、負荷がかかったときの滑りを防ぐ機械的ロックを保証します。

3. 業務効率化とデータ分析

自動アニーリングおよびテーパリング技術の採用は、亜鉛注入や機械的スウェージングなどの従来の手動方法を大幅に上回ります。機械の精度により「熱影響部」(HAZ) が減少し、終端点より上のロープの引張強度が妥協なく維持されます。

処理速度の比較

手動亜鉛注入 自動アニーリング/テーパリング 約45~60分 ~3~5分 ロープエンドごとの平均サイクルタイム

データは、自動機械がロープの端を最大で処理できることを示しています。 10倍高速 手動の方法よりも。さらに、テーパー角度が一定であるため、ソケット内でのより高品質な嵌合が保証され、品質管理検査における不合格率が減少します。

4. インフラストラクチャにおける重要なアプリケーション

アニーリングおよびテーパリングプロセスの多用途性により、幅広い重負荷産業に適しています。

  • エレベーターシステム: 高層エレベーターの場合、ロープをかごフレームに固定する必要があります。焼きなまされたテーパーにより、ワイヤがソケットに流れ込み、多くの場合ロープ自体よりも強力な終端が作成されます。
  • 吊り橋: メインケーブルとサスペンダーロープには正確な終端点が必要です。この機械は円錐形の端が均一であることを保証します。これは橋の構造バランスにとって重要です。
  • 建築ネット: 現代建築では、ステンレス鋼のロープがファサードや安全ネットに使用されています。融着プロセスにより、鋭く突き出たワイヤーのない、クリーンで美しい仕上がりが得られます。
終了方法の比較
特徴 メカニカルクランプ 手動亜鉛注入 アニーリングとテーパリング
効率評価 80% 90% >98%
美しい仕上がり かさばる/工業用 変数 スムーズ/シームレス
プロセスの安全性 高 低 (溶融金属のリスク) 高 (Electric)

5. よくある質問

Q1: ワイヤロープは焼きなましをすると弱くなりますか?
いいえ。焼きなましプロセスは、ソケットに入るロープの先端部分に限定されます。ロープの残りの部分は元の引張強度を保持します。実際、終端点での脆性破壊を防止することで、システム全体の信頼性が向上することがよくあります。
Q2:加工可能な材質は何ですか?
これらの機械は、主に導電性金属用に設計されています。 ステンレス鋼(304、316) および亜鉛メッキ鋼線ロープ。このプロセスは電気抵抗に依存するため、材料は導電性である必要があります。
Q3:なぜ「テーパー」形状が必要なのでしょうか?
テーパーはソケットの内部形状に一致します。これにより、 くさび効果 ;ロープが引っ張られると、コーンがソケットにしっかりと押し込まれ、外部クランプを必要とせずに所定の位置にロックされます。