スチールワイヤーロープかしめ端子

ワイヤーロープ用途におけるスチール端子とは何ですか?完全なガイド

A スチール端子 アンカー、ターンバックル、シャックル、または構造要素への接続を可能にするために、ワイヤー ロープの端に恒久的に取り付けられる金具です。ワイヤ ロープ エンジニアリングにおいて、端子はロープと耐荷重構造の間の重要なインターフェイスであり、誤って選択または取り付けられた場合、多くの場合、システムの最も弱い部分になります。業界データは次のことを示しています ワイヤ ロープ アセンブリの失敗の 30% 以上 ロープ本体に沿ってではなく、末端から始まります。したがって、端子のタイプ、効率評価、および正しい取り付けを理解することは、索具、建築、または船舶のワイヤ ロープ用途には不可欠です。

1. ワイヤロープ用途に使用される鋼端子の種類

スチール製端子はいくつかの異なるカテゴリに分類され、それぞれが異なる荷重要件、設置方法、最終使用環境に適しています。正しいタイプを選択すると、接続の機械効率が直接決まります。

(1) カシメ（カシメレス）端子

かしめられた端子は、油圧プレスを使用してロープの端に冷間成形され、永続的な高効率の接続が形成されます。正しく適用すると、次のような効果が得られます。 ワイヤロープの最小破断荷重 (MBL) の 95 ～ 100% そのため、構造、建築、および吊り上げ用途に最適な選択肢となっています。一般的な本体の形状には、フォーク、アイ、スタッド、ねじ付きロッドエンドなどがあります。

(2) スペルター (樹脂または亜鉛注入) ソケット

スペルター ソケットは、開いたワイヤの端が円錐形のソケット本体内の溶融亜鉛またはエポキシ樹脂にセットされるポッティング端子です。この方法は可能な限り最高の効率を実現します。 最大 100%MBL — 現場での取り外しと再結線が必要なクレーンホイストロープ、鉱山ホイスト、橋梁ケーブル用途の標準です。

(3) ワイヤーロープクリップ(Uボルトタイプ)

U ボルト クリップは、現場で最もアクセスしやすい端子方法ですが、最も誤用されやすい方法でもあります。 ASME B30.26 に従って正しく適用すると、約 MBLの80% 。よくある間違い、つまり「行き止まりのサドル」の間違いは、効率を最低まで低下させる可能性があります。 60% 。必要なクリップの数はロープの直径に応じて増加します。20 mm のロープには少なくとも 2 個のクリップが必要です。 クリップ4個 正しい間隔で配置されます。

(4) ウェッジソケット

ウェッジソケットを使用すると、特別な工具を使用せずに現場での取り付けや交換を迅速に行うことができます。建設用クレーンや牽引索ロープに広く使用されています。典型的な効率は次のとおりです。 MBL の 75 ～ 90% 設計によって異なりますが、荷重反転時の偶発的な離脱を防ぐために行き止まりを固定する必要があります。

2. 鋼製端子の材質と耐食性

端末本体の材質は使用環境に適合する必要があります。プロ仕様のワイヤ ロープ アセンブリで最も一般的な 3 つのオプションは次のとおりです。

• 炭素鋼（亜鉛メッキまたは溶融亜鉛メッキ） — 建設、鉱山、一般的な吊り上げの標準。コスト効率が高く、幅広いサイズを取り揃えています。亜鉛メッキコーティングは、中程度の環境において適切な保護を提供します。
• ステンレス鋼 (316 グレード) — 海洋、食品加工、建築、沿岸環境では必須です。配達します 優れた耐孔食性 までの耐用年数 3倍長い 塩水噴霧条件下では亜鉛メッキ炭素鋼よりも優れています。
• 高張力合金鋼 — コンパクトさと最大の強度対重量比が優先される重労働および採掘用途で使用されます。通常、グレード 80 およびグレード 100 の指定で利用可能です。

3. 用途別端子選定 参考表

業界が異なれば、鋼製端子に対して異なる要件が課されます。以下の表は、指定者とリギング エンジニアを支援するために、アプリケーションごとの一般的な端子の選択肢をまとめたものです。

4. 耐荷重の傾向 — 端子の選択が組立強度に与える影響

以下のグラフは、完全なワイヤ ロープ アセンブリの実効破断荷重が端子の種類によってどのように変化するかを示しています。 直径 16 mm、6×19 IWRC ロープ MBL は約 15.0トン 。効率が 100% を下回ると、端子が制限コンポーネントになります。

5. よくある質問

Q1: カシメ端子とスペルタソケットの違いは何ですか?また強度はどちらの方が強いですか?

どちらも正しく適用すると、ほぼ同じ効率レベルを達成します - スペルターソケットが到達します 100% MBL 、かしめられた端子が到達するまでの間、 95 ～ 100% MBL 。主な違いは取り付けと再利用です。スウェージ端子は永久的でコンパクトで、工場での組み立てに最適ですが、スペルター ソケットは現場で注入および再注入できるため、定期的な再結線が必要な鉱山のホイスト ロープやクレーンの用途に適しています。ほとんどの吊り上げや索具の目的では、アセンブリが正しく設計され、実証テストが行​​われていれば、どちらのタイプでも使用できます。

Q2: 所定のロープ直径に必要な U ボルト ワイヤ ロープ クリップの数はどのように判断すればよいですか?

必要な U ボルト クリップの数はロープの直径に応じて増加し、ASME B30.26 およびメーカーのトルク テーブルで指定されています。一般的なガイドとして、ロープの上限は次のとおりです。 10 mm にはクリップが 3 個必要です 、12 ～ 16 mm が必要 クリップ4個 、18 ～ 22 mm が必要 クリップ5個 、および 25 mm を超えるロープには、 クリップ6本以上 。クリップは常に、サドルがライブ (耐荷重) 端に、U ボルトが行き止まりになるように取り付ける必要があります。これを逆にすると、効率が最大で低下します。 25% .

Q3: 亜鉛メッキ鋼製端子の代わりにステンレス鋼製端子を使用する必要があるのはどのような場合ですか?

アセンブリが海水、塩化物を含む大気、または海洋索具、海上プラットフォーム、スイミングプールの囲い、および沿岸の建築設備に典型的な高湿度の沿岸環境にさらされる場合は、常にステンレス鋼 (316 グレード) 端子を指定する必要があります。塩水噴霧試験では、316 ステンレス端子はその後の重大な腐食を示さなかった。 1,000時間 、内部で赤錆の突破が見られる可能性のある亜鉛メッキ鋼と比較して、 500時間 攻撃的な環境で。ステンレス端子は、炭素鋼の継手をステンレス ワイヤ ロープと一緒に使用するときに生じる電気腐食のリスクも排除します。この組み合わせにより、接触界面での貴金属の腐食が促進されます。